■ 詳情介紹
增碳劑（即碳素）是鋼鐵冶煉中不可缺少的添加劑，它的使用可以節省大量鐵礦石的使用量，同時增加了廢鋼、廢鐵的使用量，降低生產成本，節省了不可 再生資源。換句話說，增碳劑的使用，不僅可以增加鋼材中的碳含量，而且還可以降低鋼材中的硫含量，是一種多用途添加劑。
增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優質增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。
本產品是以高純優質碳為原料經高溫石墨化煅燒而成，品種規格全，可滿足不同客戶的需求，是煉鋼增碳和大量用廢鋼生產球鐵，灰鐵鑄件較理想的增碳材料。
一、牌號和理化指標
理化指標 | 固定碳 | 揮發份 | 灰份 | 硫份 | 水份 | 產品特點 | 備注 |
型號 | C% | V.m% | A.S.H% | S% | Mols% | ||
C-1 | ≧98 | <0.5 | <0.5 | <0.05 | <0.5 | 高碳、低硫、雜質少，吸收率高 | 球鐵 |
C-2 | ≧93 | <1.2 | <3.0 | <0.1 | <0.5 | 碳高、硫較低、碳吸收效果好 | 球鐵、煉鋼 |
C-3 | ≧85 | <1.3 | <3.5 | <0.2 | <0.5 | 價格較低、成分穩定，吸收效果較好 | 球鐵、煉鋼 |
C-4 | ≧95 | <1.0 | <1.5 | <2.0 | <0.5 | 碳、硫較高，增碳增硫效果好碳硫吸收穩定 | 灰鑄鐵 |
二、粒度
100-270目，0.1-1.0mm，1-5mm，1-8mm，3-8mm等粒度，也可根據用戶要求粒度加工供貨。
三、使用方法
爐內投入法
增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。
（1)）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上；
（2)）如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。
爐外增碳
(1)包內噴石墨粉
選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。
(2)出鐵時使用增碳劑
可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。
1、大量用廢鋼做爐料熔煉合成鑄鐵，當爐底有少量鐵液時將增碳劑隨廢鋼分批（三次左右）加入，在后一批爐料加入之前，將剩余增碳劑全部加入，碳的回收率可達到90%以上。
2、當貼水溫度在1400-1450?C時，在爐前用C、Si分析儀快速檢測C、CE。如C、CE不足需微調碳份（調C<0.2%)時，先打凈爐渣，再加細粒（100-200目或0.1-1.0mm）增碳劑，鐵液通過送電升溫時的電磁攪拌和適當人工攪拌，碳的回收率在75%左右。
3、如爐前檢測C、CE不足調整碳量較大（調C>0.2%）時，先打凈爐渣后將需添加的增碳劑倒入爐內，用鐵水包出鐵40%左右，再倒回爐內，通過鐵液的深度攪拌，加速碳的融化吸收，碳的回收率在75%以上。
4、熔煉中鐵液表面的熔渣含有一些碳粒不要挑出，在送電升溫時伴隨人工攪拌可加速碳的融化明顯增加碳的吸收。
5、從鐵液中取樣，先撥開爐渣，樣勺深入爐內鐵液中部迅速將鐵液舀出，C、CE檢測才比較準確有效。如取淺表鐵液，由于C的濃度偏高，檢測偏差大，產品終將碳會偏低。
6、電弧爐煉鋼，增碳必須在氧化期開始前進行，不同品味增碳劑，碳的吸收率不同，用C-1，C-2時回收率在80%左右，其它增碳劑回收率在70%左右。
四、包裝、運輸及儲存
該產品采用外浸塑、內套塑編織袋包裝，每包裝袋凈重25Kg，運輸儲存時注意防勾掛，防雨防潮，如淋雨受潮需經100?C-200?C溫度烘烤1-3小時，成分不變，不影響使用。
產品規格支持根據客戶不同需求定制
■ 企業概述
150
全公司總面積畝數
18
包芯線生產線、1.5噸電爐
2噸電爐、12500KV礦熱爐等
44000
冶金年總產量
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備注：確認樣品指標型號重量及到貨地址
